Koolstofgehalte groter dan 0.6 procent van het scharnier met hoge sterkte en hoge sterkte gelegeerd staaldraad, de mechanische eigenschappen en procesvereisten zijn laag, draad met medium koolstoflegering verschilt van de inspectie van het eindproduct en lijkt vaak niet-gekwalificeerde producten. Naast diametertolerantie, oppervlaktekwaliteit, oneffenheden en ontkoling, enz., voornamelijk vanwege een gebrek aan treksterkte of overmatige vluchtigheid (barrièreprestaties ongelijk), of in de torsietest harige doornen (torsie) Crack), breuk is niet recht. Vooral de vereisten voor groep II of meer hoogwaardige gelegeerd staaldraad zijn hoger, dus er moet een strikte procesvoering zijn.
1. Vereisten voor het vorige proces
(1) draadproductie van gelegeerde draaddraad met hoge sterkte vereist niet alleen een goede oppervlaktekwaliteit (in het bijzonder moet vouwen worden vermeden), maar vereist ook het koolstofgehalte, de chemische samenstelling, de organisatiestructuur, de ontkolingsdiepte en insluitsels enzovoort. lijn met de bepalingen. De selectie van de draaddiameter moet te dik zijn, zodat er voldoende trektijden zijn. Nauwelijks genoeg om het eindproduct te tekenen, zijn de oppervlaktekwaliteit en de omgekeerde prestaties vaak niet goed.
(2) warmtebehandeling Warmtebehandeling is de basis van gelegeerd staaldraad met hoge sterkte, draadtrekken voordat het door normalisatie gaat, om de organisatie te verbeteren. Na het doven van de warmtebehandelingscurve, is de sleutel de uniformiteit van de oventemperatuur en de loodtemperatuur. Warmtebehandelingsdefecten, meer is de lijntemperatuur ongelijk, sterke schommelingen in sterkte, en de opkomst van vrij ferriet enzovoort. Op T9A. Zoals gelegeerd staaldraad, maar ook om decarbonisatie te voorkomen. Daarom moeten we het processysteem strikt implementeren, zorgvuldig testen en schijfherstel uitvoeren.
(3) beitsen smering legering draadoppervlak als het resterende oxide, in de torsietest zal optreden wanneer de scheuren bramen. Dus beitsen om netheid te garanderen. Het oppervlak kan zeer hoge eisen stellen aan de uitvoering van zuurbeitsen en beitsen in het eindproduct vóór de eerste mechanische roest.
Draadsmering gebruikt over het algemeen voorgecoate kalkpasta, of roest in de vormbak in het calcium- en uitloogpoeder, en mag de fosfaatlaag niet gebruiken. Het gebruik van een fosfatatielaag in het looduitdovingsproces kan de oven gemakkelijk verstoppen (de oven voor elektrische contactwarmtebehandeling wordt niet beïnvloed) en kan hangende lood veroorzaken. Maar voordat het eindproduct en de kleinere specificaties van de halffabrikaten kunnen worden gebruikt fosfaatlaag. De dikte van de fosfateerfilm vóór het eindproduct moet iets groter zijn om ervoor te zorgen dat de tekening meer dan 8 keer groter is. Fosfaatlaag van de kwaliteit en dikte van de afgewerkte legeringsdraadtwist is sterk gerelateerd aan een goede fosfaatfilm kan de vervorming van de legeringsdraad uniformer maken.
2. De vereisten voor tekenen
(1) de keuze van de draadtrekmachine gelegeerd staaldraad mag geen verdraaiing van de trekkracht zijn, dus de katroldraadtrekmachine is niet geschikt voor de productie van deze afgewerkte gelegeerd staaldraad. Het gebruik van dergelijke apparatuur zal de vermoeiingseigenschappen van gelegeerd staaldraad beïnvloeden (torsietest). In de afgelopen productie, de grove specificaties van hoogwaardig afgewerkt gelegeerd staaldraad, meestal met behulp van een enkele draadtrekmachine. De kwaliteit van het daarmee getrokken gelegeerd staal is goed, maar de opbrengst is laag en ook de arbeidsintensiteit is groot. Op dit moment is de lineaire trekmachine geleidelijk gepromoot, deze kan binnen een bepaald bereik worden aangepast om een deel van de compressiesnelheid te krijgen, om te voldoen aan de specificaties van het gelegeerd staaldraadtrekproces en de productkwaliteitseisen. Maar deze apparatuur is te duur, elektrische leidingen zijn complex, in de hoge snelheid is nog steeds onvoldoende om te koelen. En de operatie moet een bepaald niveau van technologie hebben.
Er is ook een grote trekmachine voor watertanks, maar ook geschikt voor het trekken van de grove specificaties van gelegeerd staaldraad met hoge sterkte, productkwaliteit, hoge opbrengst. Het nadeel is dat het trekken van de grove legeringsdraad een hogere arbeidsintensiteit heeft en de compressieverhouding niet willekeurig kan aanpassen. Wat betreft de fijne gelegeerd staaldraad, het grootste deel van het gebruik van kleine watertanktekenmachines.
(2) koeling vereist een hoge sterkte legering draadtrekwarmte is vrij hoog, zo niet: het gebruik van effectieve koelmaatregelen, het zal 300 ~ 500 graden hoge temperatuur produceren, niet alleen zal de smeerfilm verkooksen en veranderingen veroorzaken in Gelegeerd staal Draadstructuur, zodat mechanische eigenschappen afnemen. Daarom is het vereist om de trektemperatuur van de legeringsdraad te verlagen tot onder 1500 graden C.
(3) vlakheid gelegeerd staaldraad met hoge sterkte in het trekproces, als de uitlaatpositie enigszins afwijkt, kan dat spiraalvormig en verspreid lijken, wat een afgewerkte legeringsdraad is die nooit mag gebeuren. Dus om de locatie van de vormbak strikt te corrigeren en aandacht te besteden aan de uniforme warmtebehandeling.
(4) een deel van de compressiesnelheid als gevolg van de vervormingsweerstand van de legeringsdraad met hoge sterkte, als de gedeeltelijke compressiesnelheid toeneemt, zal dit een ongelijke vervorming veroorzaken, wat resulteert in torsiescheuren. Daarom, hoe hoger het koolstofgehalte van gelegeerd staaldraad, hoe kleiner de krimp van de druksnelheid.
(5) Treksnelheid Zeer sterke trekwarmte van legeringsdraad is zeer hoog, het is niet geschikt voor droogtrekken met hoge snelheid, om de kwaliteit van achteruit te waarborgen. Algemene droogtreksnelheid tussen 60 en 150 m/min.
(6) vorm en smeervorm tot rond, gladheid hoog, om de trekwarmte te verminderen, moet de vorm van de kegelhoek kleine punten zijn. Fosfaterende laag van de kwaliteitseisen van fijn, stevig en een bepaalde dikte, het vermogen om vele malen te trekken. Om het smerende effect van de fosfateerlaag te verbeteren, kan in de vormbak calciumzeep worden gedaan
